লেজার কাটিং মেশিনের প্রকৃত ব্যবহারে, কাটিং পৃষ্ঠটি উল্লম্ব নয় এমন সমস্যা প্রায়শই ঘটে। এই সমস্যাটি কেবল পণ্যের উপস্থিতির গুণমানকে প্রভাবিত করে না, তবে অংশগুলির সমাবেশ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটির কারণ হতে পারে।আগের প্রবন্ধে, আমরা নন-উল্লম্ব কাটিং পৃষ্ঠের 4টি সম্ভাব্য কারণ উপস্থাপন করেছি এবং আজ আমরা আপনার জন্য আরও 4টি কারণ এবং সমাধান উপস্থাপন করছি।

1. সহায়ক গ্যাসের যুক্তিসঙ্গত ব্যবহার

লেজার কাটার সময়, সহায়ক গ্যাসগুলি (যেমন অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, ইত্যাদি) প্রায়শই স্ল্যাগ দূর করতে এবং কাটার পৃষ্ঠকে শীতল করতে সাহায্য করে। যদি সহায়ক গ্যাসের প্রবাহের হার বা চাপ অনুপযুক্ত হয়, তাহলে স্ল্যাগটি সময়মতো অপসারণ নাও হতে পারে, যার ফলে কাটার পৃষ্ঠে অনিয়মিত জমা হয়, যা কাটার ঋজুতাকে প্রভাবিত করে।

সমাধান:

বিভিন্ন কাটিং উপকরণ অনুযায়ী উপযুক্ত সহায়ক গ্যাস নির্বাচন করুন। উদাহরণস্বরূপ, অক্সিজেন সাধারণত কার্বন ইস্পাত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন নাইট্রোজেন স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম খাদ কাটার জন্য উপযুক্ত। সহায়ক গ্যাসের প্রবাহ এবং চাপ সামঞ্জস্য করুন যাতে গ্যাস কার্যকরভাবে স্ল্যাগকে উড়িয়ে দিতে পারে এবং কাটার পৃষ্ঠটিকে পরিষ্কার এবং মসৃণ রাখতে পারে। অপর্যাপ্ত বা অত্যধিক গ্যাস এড়াতে গ্যাসের চাপ এবং প্রবাহের হার যথাযথ সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করতে কাটার আগে গ্যাস সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন।

2. সঠিক উপাদান বেধ চয়ন করুন

উপাদানের বেধ সরাসরি লেজার মরীচি কাটিয়া প্রভাব প্রভাবিত করে। মোটা পদার্থের জন্য, লেজারের রশ্মি অনুপ্রবেশের সময় ধীরে ধীরে ছড়িয়ে পড়বে, যার ফলে নীচের লেজারের শক্তি দুর্বল হয়ে যাবে এবং তারপরে কাটা পৃষ্ঠটি উল্লম্ব হয় না।

সমাধান:

উপাদানের বেধ নির্বাচন করার সময়, নিশ্চিত করুন যে লেজার কাটিয়া মেশিনের শক্তি কাটার বেধ মোকাবেলা করার জন্য যথেষ্ট। যদি উপাদানের বেধ লেজারের শক্তি ক্ষমতা অতিক্রম করে, তাহলে উপাদানটিকে একাধিক কাট দ্বারা স্তরে স্তরে সরানো যেতে পারে, নিশ্চিত করে যে কাটিয়া পৃষ্ঠটি উল্লম্ব। উপরন্তু, খুব মোটা উপকরণ ব্যবহার এড়াতে চেষ্টা করুন, বিশেষ করে অপর্যাপ্ত লেজার শক্তির ক্ষেত্রে।

3. যান্ত্রিক সিস্টেমের নির্ভুলতা বজায় রাখুন

লেজার কাটিং মেশিনের যান্ত্রিক অংশ, যেমন গাইড রেল, মোটর এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম, দীর্ঘ সময় ব্যবহারের পরে পরিধান, ঢিলা বা ত্রুটির প্রবণতা রয়েছে। এটি লেজারের মাথার গতিপথকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে কাটার প্রক্রিয়ায় বিচ্যুতি ঘটবে এবং তারপরে কাটিয়া পৃষ্ঠের লম্বতাকে প্রভাবিত করবে।

সমাধান:

গাইড রেল সোজা, মোটর স্বাভাবিকভাবে চলছে এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেম আলগা বা জীর্ণ নয় তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত লেজার কাটিং মেশিনের যান্ত্রিক সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন এবং বজায় রাখুন। যান্ত্রিক পরিধান কমাতে নিয়মিত রেল এবং ট্রান্সমিশন উপাদান লুব্রিকেট করুন। একই সময়ে, এটি সর্বোত্তম অপারেটিং অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রতিটি অপারেশনের আগে সরঞ্জামগুলি ক্রমাঙ্কন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি যান্ত্রিক সিস্টেমটি জীর্ণ বা বয়স্ক পাওয়া যায় তবে প্রাসঙ্গিক অংশগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করা উচিত।

4. নিয়মিত সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং বজায় রাখা

লেজার কাটিং মেশিনের দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের ফলে পৃষ্ঠে এবং সরঞ্জামের অভ্যন্তরে ধুলো, তেল এবং অন্যান্য অমেধ্য জমে যেতে পারে, যা লেজার রশ্মির সংক্রমণ এবং কাটার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে এবং তারপরে এর ঋজুতাকে প্রভাবিত করবে। কাটিয়া পৃষ্ঠ.

সমাধান:

লেজার কাটিং মেশিনের অপটিক্যাল উপাদানগুলি (যেমন লেন্স, লেজার হেড) নিয়মিত পরিষ্কার করা হয় যাতে তাদের পৃষ্ঠগুলি ধুলো এবং দূষিত মুক্ত থাকে। উপকরণের মসৃণ বসানোকে প্রভাবিত করা থেকে ধ্বংসাবশেষ প্রতিরোধ করার জন্য কাটিং টেবিলটি নিয়মিত পরিষ্কার করাও প্রয়োজন। উপরন্তু, নিয়মিতভাবে লেজার কাটিং মেশিনের কুলিং সিস্টেম এবং সহায়ক গ্যাস সিস্টেমের স্বাভাবিক কাজ নিশ্চিত করতে এবং অতিরিক্ত গরম বা অপর্যাপ্ত গ্যাস কাটার প্রভাবকে প্রভাবিত করে তা এড়াতে পরীক্ষা করুন।