লেজার কাটিং মেশিনের প্রকৃত ব্যবহারে, কাটিং পৃষ্ঠটি উল্লম্ব নয় এমন সমস্যা প্রায়শই ঘটে। এই সমস্যাটি কেবল পণ্যের উপস্থিতির গুণমানকে প্রভাবিত করে না, তবে অংশগুলির সমাবেশ এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণে ত্রুটির কারণ হতে পারে। এই কাগজটি লেজার কাটিয়া মেশিনের অ-উল্লম্ব কাটিং পৃষ্ঠের সমস্যা সমাধানের জন্য কার্যকর পদ্ধতির বিস্তারিত পরিচয় দেবে, ব্যবহারকারীদের কাটিয়া গুণমান উন্নত করতে এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের লম্বতা এবং মসৃণতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করবে।

1. লেজার রশ্মি সারিবদ্ধ

লেজার রশ্মি প্রান্তিককরণ লেজার কাটিয়া মেশিনের কাটিয়া নির্ভুলতা নিশ্চিত করার চাবিকাঠি। যখন লেজার হেড বা অপটিক্যাল লেন্সের সারিবদ্ধকরণে সমস্যা হয়, তখন লেজারের রশ্মি কেন্দ্রের বাইরে হতে পারে, যার ফলে একটি অ-উল্লম্ব কাটিং পৃষ্ঠ হয়। বিশেষ করে লেজার কাটিং দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে বা অনেক চালনার পরে, অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমটি বিচ্যুতির ঝুঁকিতে থাকে।

সমাধান:

লেজার কাটিং মেশিনের অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমটি নিয়মিতভাবে ক্রমাঙ্কিত করা হয় যাতে নিশ্চিত করা যায় যে লেজারের মরীচি উপাদানটির পৃষ্ঠের সাথে লম্ব। এটি লেজার হেডের অবস্থান চেক এবং সামঞ্জস্য করে নিশ্চিত করা হয় যে এটি উপাদানটির সাথে লম্ব। এছাড়াও, অপটিক্যাল সিস্টেমের ট্রান্সমিশন পাথ যাতে বাধাহীন হয় তা নিশ্চিত করার জন্য লেন্সটি পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন। অপটিক্যাল পাথ সিস্টেমে কোনো বিচ্যুতি থাকলে লেজারের ভিতরে রিফ্লেক্টর বা কলিমেটর সামঞ্জস্য করে তা সংশোধন করা যায়।

2. লেজারের ফোকাল দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন

লেজার রশ্মির ফোকাল দৈর্ঘ্য সরাসরি কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করে। যদি ফোকাল দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে সেট না করা হয়, তাহলে লেজার রশ্মি পৃষ্ঠ বা উপাদানের ভিতরে সঠিকভাবে ফোকাস করতে পারে না, যার ফলে কাটিংয়ের গভীরতা অসম হয়, যার ফলে কাটিং পৃষ্ঠটি কাত হয়ে যায়।

সমাধান:

লেজার রশ্মির ফোকাল দৈর্ঘ্য কাটিয়া উপাদানের বেধ এবং প্রকৃতি অনুযায়ী অবিকল সমন্বয় করা হয়। প্রকৃত কাটিং অপারেশনের আগে, নমুনা কাটার মাধ্যমে ফোকাস অবস্থান বর্তমান উপাদানের জন্য উপযুক্ত তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ছোট নমুনা পরীক্ষা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। কাটিং প্রভাব আদর্শ না হলে, লেজারের ফোকাল দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত যাতে লেজার রশ্মির ফোকাস উপাদানের মাঝখানে অবস্থিত থাকে যাতে সর্বোত্তম কাটিং প্রভাব অর্জন করা যায়।

3. কাটিয়া গতি অপ্টিমাইজ করুন

খুব দ্রুত কাটলে লেজারের রশ্মি উপাদানটির উপরিভাগে খুব কম সময়ের জন্য উপাদানটিকে পুরোপুরি কাটতে পারে। বিশেষ করে মোটা উপকরণের জন্য, খুব দ্রুত কাটলে লেজার রশ্মি উপাদানের বিভিন্ন গভীরতায় বিভিন্ন কাটিং প্রভাব তৈরি করবে, যার ফলে অ-উল্লম্ব কাটিং সারফেস তৈরি হবে।

সমাধান:

উপাদানের বেধ এবং বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী, কাটিয়া গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা হয়। মোটা উপকরণের জন্য, লেজার রশ্মি উপাদানটির সম্পূর্ণ পুরুত্বের পরিসরে সমান কাট তৈরি করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি ধীর কাটিং গতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। একই সময়ে, কাটিয়া গতি এবং লেজার শক্তি সেরা কাটিয়া প্রভাব অর্জন করতে সমন্বিত করা উচিত। সাধারণভাবে, ধীর কাটিং কাটিং সঠিকতা উন্নত করতে এবং কাটিং পৃষ্ঠটি উল্লম্ব কিনা তা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।

4. লেজার শক্তি সামঞ্জস্য করুন

অপর্যাপ্ত লেজার শক্তি বা অসম লেজার শক্তি অ-উল্লম্ব কাটিং পৃষ্ঠের আরেকটি সাধারণ কারণ। লেজারের শক্তি স্থিতিশীল না হলে, লেজারের রশ্মি সম্পূর্ণ উপাদানের কাটা সম্পূর্ণ করার জন্য ধারাবাহিকভাবে পর্যাপ্ত শক্তি সরবরাহ করতে সক্ষম নাও হতে পারে, যার ফলে কাটিংয়ের গভীরতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং পৃষ্ঠের কাত কাটার সমস্যা হয়।

সমাধান:

লেজার কাটিং মেশিনের স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে তার পাওয়ার আউটপুট নিয়মিত পরীক্ষা করুন এবং ক্যালিব্রেট করুন। লেজারের পাওয়ার আউটপুট অবশ্যই উপাদানের বেধের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করতে লেজার রশ্মিতে উপাদানটি প্রবেশ করার জন্য যথেষ্ট শক্তি রয়েছে। এছাড়াও, লেজারের অবস্থাও পরীক্ষা করা উচিত, বিশেষ করে লেজারের অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি, যেমন লেজার টিউব বা পাম্পের উত্স, ক্ষয় আছে কিনা, লেজারের শক্তি কমে গেলে, লেজারের উপাদানটি বজায় রাখা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত। সময়