সিএনসি প্রেস ব্রেক আধুনিক ধাতু প্রক্রিয়াকরণের ক্ষেত্রে, তার উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন এবং সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ, উত্পাদন শিল্পে দুর্দান্ত সুবিধা এবং সুবিধা নিয়ে এসেছে। অতএব, প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়ায় সিএনসি প্রেস ব্রেকটির উচ্চ নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য, সঠিকতা এবং নিয়মিত ক্রমাঙ্কন রক্ষণাবেক্ষণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

সিএনসি প্রেস ব্রেক নির্ভুলতা:

যে কারণে সিএনসি প্রেস ব্রেক উচ্চ নির্ভুলতা ধাতব বাঁক অর্জন করতে পারে তা বেশ কয়েকটি কারণ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যেমন:

1. পজিশনিং নির্ভুলতা: সিএনসি প্রেস ব্রেক এর উপরের ডাই এবং লোয়ার ডাই এর অবস্থান নির্ভুলতা প্রসেসিং ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলির মধ্যে একটি। সুনির্দিষ্ট যান্ত্রিক কাঠামো এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার মাধ্যমে, সিএনসি সিস্টেম সঠিকভাবে ছাঁচের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, এইভাবে সুনির্দিষ্ট নমন কোণ এবং মাত্রা অর্জন করে।

2. কোণ নিয়ন্ত্রণ: সিএনসি প্রেস ব্রেক-এ, কোণ নিয়ন্ত্রণ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষ করে ওয়ার্কপিসের জন্য যার জন্য সুনির্দিষ্ট কোণ প্রয়োজন। সিএনসি সিস্টেম উপরের এবং নীচের ডাইয়ের গতি নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম, এটি নিশ্চিত করে যে পছন্দসই কোণ ত্রুটিটি একটি গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে, সাধারণত একটি ডিগ্রি কোণ ত্রুটির কয়েক দশমাংশের মধ্যে।

3. রিটার্ন নির্ভুলতা: একাধিক বাঁকানোর প্রক্রিয়ায়, সিএনসি প্রেস ব্রেক এর রিটার্ন নির্ভুলতা সরাসরি প্রভাবিত করে ওয়ার্কপিস একই আকৃতি এবং আকার বজায় রাখতে পারে কিনা। উচ্চ রিটার্ন নির্ভুলতা নিশ্চিত করে যে ওয়ার্কপিস একাধিক বাঁকের মাধ্যমে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।

4. উপাদানের বৈশিষ্ট্য: বিভিন্ন উপকরণের স্থিতিস্থাপক এবং প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্য নমনের সময় বিকৃতিকে প্রভাবিত করবে, এইভাবে প্রক্রিয়াকরণের ফলাফলগুলিকে প্রভাবিত করবে। সিএনসি সিস্টেমের পছন্দসই মেশিনিং প্রভাব অর্জনের জন্য বিভিন্ন উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী পরামিতি সমন্বয় প্রয়োজন।

কিভাবে একটি সিএনসি বেন্ডার ক্রমাঙ্কন?

সিএনসি প্রেস ব্রেকগুলি সর্বদা উচ্চ নির্ভুল যন্ত্রের গুণমান বজায় রাখে তা নিশ্চিত করার জন্য, নিয়মিত ক্রমাঙ্কন অপরিহার্য।

1. উপরের এবং নীচের ডাই ক্যালিব্রেট করুন: নিশ্চিত করুন যে উপরের এবং নীচের ডাইগুলির জ্যামিতি সঠিক এবং তারা পিছনের স্টপের সাথে সঠিকভাবে সারিবদ্ধ। এটি নির্ভুলতা পরিমাপের সরঞ্জাম এবং সরঞ্জাম ব্যবহারের মাধ্যমে অর্জন করা যেতে পারে।

2. সেন্সর এবং এনকোডার পরীক্ষা করুন: অবস্থান এবং কোণ পরিমাপ করতে সেন্সর এবং এনকোডার ব্যবহার করা হয়। এই সেন্সরগুলি তাদের যথার্থতা এবং ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করা হয় এবং ক্রমাঙ্কিত করা হয়।

3. ক্রমাঙ্কন কোণ: সঠিক আউটপুট নিশ্চিত করতে সিএনসি সিস্টেমের কোণ পরিমাপ ক্রমাঙ্কন করতে নির্ভুল কোণ পরিমাপের সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।

4. হাইড্রোলিক সিস্টেম পরীক্ষা করুন: হাইড্রোলিক সিস্টেমের চাপ এবং প্রবাহ সরাসরি নমন বল এবং গতিকে প্রভাবিত করে। নমনের সময় এটি একটি স্থিতিশীল বল প্রদান করে তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত জলবাহী সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন।

5. সফ্টওয়্যার ক্রমাঙ্কন: এটি প্রকৃত ওয়ার্কপিসের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করতে প্রোগ্রাম, প্যারামিটার এবং গতি পথ সহ সিএনসি নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যারটি ক্যালিব্রেট করুন।

6. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ: সিএনসি প্রেস ব্রেকের বিভিন্ন অংশের নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, তৈলাক্তকরণ, পরিষ্কার করা এবং জীর্ণ অংশগুলির প্রতিস্থাপন সহ, সেগুলিকে ভাল অবস্থায় রাখা।