ধাতু প্রক্রিয়াকরণ শিল্পে, লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এর দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং বহুমুখিতা। লেজার কাটিং অগ্রভাগ সমগ্র কাটিয়া প্রক্রিয়ায় একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। অগ্রভাগের নকশা এবং নির্বাচন সরাসরি কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করে, যার মধ্যে কাটিয়া গতি, কাটিং নির্ভুলতা, প্রান্তের গুণমান এবং উপাদানের ব্যবহার অন্তর্ভুক্ত। এই নিবন্ধটি কাটার গুণমান এবং অগ্রভাগের অ্যাপারচার নির্বাচনের উপর লেজার কাটিং অগ্রভাগের প্রভাব বিস্তারিতভাবে আলোচনা করবে।

1. কাটিয়া মান উপর লেজার কাটিয়া অগ্রভাগ প্রভাব

কাটার গতি:

কাটিং গতি লেজার কাটিয়া দক্ষতার একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক। অগ্রভাগ নকশা কাটিয়া গতি উপর একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব আছে. সঠিক অগ্রভাগের নকশা গ্যাস প্রবাহকে অপ্টিমাইজ করে এবং কাটার গতি বাড়ায়। অগ্রভাগের অ্যাপারচার, আকৃতি এবং অগ্রভাগ থেকে ওয়ার্কপিসের দূরত্ব সবই গ্যাস প্রবাহকে প্রভাবিত করে। ভাল গ্যাস প্রবাহ দ্রুত স্ল্যাগ অপসারণ করতে পারে এবং কাটিয়া পৃষ্ঠের সাথে লেগে থাকতে বাধা দেয়, যার ফলে কাটিয়া গতি বৃদ্ধি পায়।

কাটিং নির্ভুলতা:

কাটার নির্ভুলতা কাটা অংশের চূড়ান্ত গুণমান নির্ধারণ করে। অগ্রভাগের নির্ভুলতা এবং প্রান্তিককরণ সরাসরি লেজার রশ্মির ফোকাসিং এবং কাটিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। যদি অগ্রভাগের গর্তের ব্যাস অসম হয় বা অগ্রভাগের প্রান্তিককরণ দুর্বল হয়, তাহলে লেজার রশ্মিটি বিচ্যুত হবে, ফলে একটি ভুল কাটিয়া পথ তৈরি হবে এবং চূড়ান্ত কাটিয়া গুণমানকে প্রভাবিত করবে।

প্রান্ত গুণমান:

প্রান্ত গুণমান কাটিয়া গুণমান মূল্যায়নের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ মানদণ্ড। অগ্রভাগের নকশা গ্যাস প্রবাহের অভিন্নতা এবং এইভাবে স্ল্যাগ অপসারণের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। একটি উপযুক্ত অগ্রভাগ একটি অভিন্ন এবং ঘনীভূত বায়ু প্রবাহ তৈরি করতে পারে, স্ল্যাগের আনুগত্য হ্রাস করতে পারে এবং একটি মসৃণ কাটিয়া প্রান্ত পেতে পারে। প্রান্তের গুণমান সরাসরি পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপের সহজতার সাথে সম্পর্কিত।

উপাদান খরচ:

দরিদ্র অগ্রভাগ নকশা আরো উপাদান বর্জ্য হতে পারে. উদাহরণস্বরূপ, যদি গ্যাসের প্রবাহ যথেষ্ট ঘনীভূত না হয়, তাহলে এটি কাটা তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলকে বাড়িয়ে তুলবে, যার ফলে উপাদানের প্রান্তগুলি অতিরিক্ত গরম, বিকৃতি বা পুড়ে যাবে এবং উপাদানের বর্জ্য বৃদ্ধি পাবে। অতএব, অগ্রভাগ নকশা উপাদান খরচ কমাতে এবং অর্থনৈতিক সুবিধার উন্নতিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

2. অগ্রভাগ অ্যাপারচার নির্বাচন

অগ্রভাগ অ্যাপারচার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি যা লেজার কাটিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন উপকরণ এবং কাটিয়া প্রয়োজন বিভিন্ন অগ্রভাগ গর্ত ব্যাস প্রয়োজন. একটি অগ্রভাগ অ্যাপারচার নির্বাচন করার সময় এখানে কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করতে হবে:

উপাদানের ধরন এবং বেধ:

পাতলা শীট উপকরণ: পাতলা শীট উপকরণ সাধারণত উচ্চ কাটিয়া নির্ভুলতা এবং প্রান্ত গুণমান পেতে ছোট গর্ত ব্যাসের অগ্রভাগ (যেমন 1.0 মিমি থেকে 1.5 মিমি) ব্যবহার করে। ছোট অ্যাপারচারগুলি আরও ঘনীভূত এবং শক্তিশালী বায়ুপ্রবাহ তৈরি করে, যা দ্রুত গলিত স্ল্যাগ অপসারণ করতে সহায়তা করে।

পুরু প্লেট উপাদান: পুরু প্লেট উপাদান সাধারণত একটি বৃহত্তর গর্ত ব্যাস (যেমন 2.0mm থেকে 3.0mm) একটি অগ্রভাগ প্রয়োজন যাতে পর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ নিশ্চিত করা যায় যে সময়মতো স্ল্যাগ অপসারণ করা যায় এবং কাটা প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের বিকৃতি রোধ করা যায়।

কাটিং গ্যাসের ধরন:

অক্সিজেন: অক্সিজেন সাধারণত কার্বন ইস্পাত কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। অক্সিজেন কাটিং ব্যবহার করার সময়, একটি বড় গর্ত ব্যাস (যেমন 1.5 মিমি থেকে 2.5 মিমি) পর্যাপ্ত বায়ু প্রবাহ এবং প্রতিক্রিয়া জ্বলন প্রভাব প্রদান করতে এবং কাটার গতি এবং গুণমান উন্নত করতে প্রয়োজন।

নাইট্রোজেন: নাইট্রোজেন সাধারণত স্টেইনলেস স্টীল এবং অ্যালুমিনিয়াম কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়। যেহেতু নাইট্রোজেন দহনকে সমর্থন করে না, তাই একটি ছোট গর্ত ব্যাসের অগ্রভাগ (যেমন 1.0 মিমি থেকে 1.5 মিমি) ব্যবহার করে উচ্চ বায়ু প্রবাহের চাপ প্রদান করতে পারে এবং কাটিং গুণমান উন্নত করতে পারে।

লেজার শক্তি:

উচ্চ-পাওয়ার লেজারগুলিতে সাধারণত বড়-অ্যাপারচার অগ্রভাগের প্রয়োজন হয় যাতে কাটিং জোনকে শীতল করতে এবং স্ল্যাগ অপসারণের জন্য বৃহত্তর বায়ুপ্রবাহের অনুমতি দেওয়া হয়। কম-পাওয়ার লেজারগুলি উচ্চতর কাটিয়া নির্ভুলতা অর্জনের জন্য ছোট অ্যাপারচার অগ্রভাগ ব্যবহার করতে পারে।

কাটিং গতি এবং মানের প্রয়োজনীয়তা:

উচ্চ-গতির কাটার জন্য, একটি বড় গর্ত ব্যাস সহ একটি অগ্রভাগ নির্বাচন করা গ্যাস প্রবাহের হার বাড়িয়ে তুলতে পারে, যার ফলে কাটার প্রক্রিয়াটি দ্রুততর হয়।

উচ্চ-মানের কাটের জন্য, একটি ছোট অরিফিস অগ্রভাগ নির্বাচন করা আরও সুনির্দিষ্ট গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ প্রদান করতে পারে, কাটা প্রান্তের গুণমান নিশ্চিত করে।