উচ্চ নির্ভুলতা, দ্রুত গতি এবং উপাদান শরীরের উপর কম প্রভাব এর সুবিধার কারণে লেজার কাটিয়া প্রযুক্তি ব্যাপকভাবে শিল্পে ব্যবহৃত হয়। মহাকাশ ক্ষেত্রে, লেজার কাটিং প্রধানত শীট মেটাল গঠন এবং ঢালাইয়ের পরবর্তী ধাপের জন্য প্রস্তুত করার জন্য পাতলা-দেয়ালের অংশ এবং শীট মেটাল অংশগুলির ফাঁকা এবং গর্ত-কাটিং অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

এভিয়েশন ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রিতে, যন্ত্রাংশ ঢালাই করার জন্য পৃষ্ঠতল লেজার দ্বারা কাটা হয়। লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির জন্য প্রয়োজনীয়তা কি? লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়া মূল্যায়ন এবং নিয়ন্ত্রণ কিভাবে? এই প্রশ্নের উত্তর নিচে দেওয়া হবে।

কাটিং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা

যখন লেজার কাটিয়া পৃষ্ঠটিও একটি ঢালাই পৃষ্ঠ হয়, তখন লেজার কাটার প্রক্রিয়াটিকে যন্ত্রাংশ উত্পাদন ফ্লো কার্ডে একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া হিসাবে চিহ্নিত করা উচিত এবং পণ্য বস্তুকরণ প্রক্রিয়ার সময় যাচাই করা প্রয়োজন।

প্রিসেট কাটিং প্রক্রিয়ার অবস্থার অধীনে, মেটালোগ্রাফিক বিশ্লেষণ করা হয় কাটা নমুনাগুলিতে রিমেল্ট করা স্তরের আকার পরিমাপ করার জন্য, সেখানে মাইক্রো-ফাটল আছে কি না, ইত্যাদি, নিশ্চিত করার জন্য যে ফলাফলগুলি শারীরিক যাচাইয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে।

লেজার কাটিং করার সময়, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল কাটিং এরিয়া এবং কাটিং পৃষ্ঠের গলিত ধাতু রক্ষা করার জন্য জড় সহায়ক গ্যাস ব্যবহার করা এবং দূষণ ঘটাতে বায়ু প্রবেশ রোধ করা। অক্সিজেন এবং কার্বন ডাই অক্সাইডের মতো প্রতিক্রিয়াশীল গ্যাসগুলি মহাকাশের উপকরণগুলির জন্য সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করা একেবারেই অনুমোদিত নয়। নাইট্রোজেন ব্যবহার করা যাবে কিনা তা নির্ভর করে কাটা উপাদানের উপর।

গলিত স্তর বজায় রাখা হয়?

আকার এবং কাঠামোর সীমাবদ্ধতার কারণে রিমেল্ট করা স্তরটি শারীরিক যাচাইয়ের জন্য সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা কঠিন হতে পারে। remelted স্তর সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যাবে না, অথবা শুধুমাত্র আংশিকভাবে অপসারণ করা যাবে, আংশিকভাবে ধরে রাখা, বা এমনকি সম্পূর্ণরূপে বজায় রাখা.

এই সময়ে, ঢালাইয়ের সময় রিমেল্ট করা স্তরটি সম্পূর্ণরূপে গলে যেতে পারে কিনা তা দেখতে হবে এবং ঢালাই পরীক্ষা এবং ধাতব পরীক্ষার মাধ্যমে সিদ্ধান্তগুলি আঁকতে হবে।

রিমেল্ট করা স্তরটি সম্পূর্ণ বা আংশিকভাবে অংশে থাকার অনুমতি রয়েছে কিনা তা গ্রাহকের কাছে বিশেষ অনুমোদনের জন্য জমা দিতে হবে।