কখনও কখনও যখন আমরা প্রক্রিয়াকরণের জন্য একটি লেজার কাটিং মেশিন ব্যবহার করি, তখন স্লিট (কাট গ্যাপ বা ফাঁক) প্রত্যাশার চেয়ে বড় হতে পারে, যা কাটার গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে ব্যর্থ হয়। আমি যখন এই ধরনের সমস্যার সম্মুখীন হই তখন আমার কী করা উচিত? এই বিষয়ে, চুয়াংহেং মেশিনারির কারিগরি প্রকৌশলীরা তিনটি প্রকল্পের সারসংক্ষেপ করেছেন।

1. ফোকাস অবস্থান সমন্বয়

একটি ভুল ফোকাস অবস্থান একটি বড় কাটা স্লিট হতে পারে.

সমাধান: নিশ্চিত করুন যে লেজার রশ্মি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপর সঠিকভাবে ফোকাস করছে। ফোকাস মিরর বা কাটিং হেডের অবস্থান সামঞ্জস্য করে ফোকাস অবস্থানটি ক্যালিব্রেট করুন। সাধারণভাবে, ফোকাল পয়েন্টটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের কাছাকাছি অবস্থিত হওয়া উচিত। অটোফোকাস সিস্টেমের নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণও খুব গুরুত্বপূর্ণ।

2. উপাদান সমস্যা

কিছু অত্যন্ত প্রতিফলিত উপকরণ বড় কাটা seams হতে পারে.

সমাধান: প্রতিফলিত উপকরণগুলির জন্য, লেজার রশ্মি এবং উপাদানের মধ্যে মিথস্ক্রিয়া উন্নত করতে কাটিয়া পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হবে। এর মধ্যে রয়েছে শক্তি বাড়ানো, কাটার গতি কমানো এবং গ্যাসের ধরন সামঞ্জস্য করা। পরিষ্কার কাটিয়া প্রান্ত প্রদানের জন্য সঠিক গ্যাস সহায়তা ব্যবহার নিশ্চিত করুন।

3. গ্যাস প্রবাহ

অপর্যাপ্ত গ্যাস প্রবাহের কারণে কাটা সীম বড় হতে পারে।

সমাধান: নিশ্চিত করুন যে গ্যাস সিস্টেমটি সঠিকভাবে কনফিগার করা হয়েছে এবং সঠিক পরিমাণে গ্যাস প্রবাহ ব্যবহার করুন। মসৃণ গ্যাস সরবরাহ নিশ্চিত করতে গ্যাসের অগ্রভাগ পরিষ্কার করুন এবং নিয়মিতভাবে ব্যবহারযোগ্য জিনিস প্রতিস্থাপন করুন।

4. অপটিক্যাল উপাদান সমস্যা

ময়লা বা ক্ষতিগ্রস্থ অপটিক্স লেজার রশ্মির গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।

সমাধান: ময়লা বা ক্ষতি মুক্ত তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে অপটিক্স পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন। প্রয়োজনে ক্ষতিগ্রস্ত অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।

5. কাটিয়া পথ স্থায়িত্ব

অস্থির কাটিয়া পথ বা কম্পনের ফলে অমসৃণ কাটিং জয়েন্ট হতে পারে।

সমাধান: লেজার কাটিং মেশিনের যান্ত্রিক কাঠামো পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে সমস্ত উপাদান নিরাপদে বেঁধেছে। কম্পন এবং অস্থিরতা কমাতে মেশিনগুলি ক্যালিব্রেট করুন এবং বজায় রাখুন।

6. কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করুন

ভুল কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন অনুপযুক্ত কাটিং জয়েন্টগুলোতে হতে পারে.

সমাধান: উপাদানের ধরন এবং বেধের উপর নির্ভর করে, শক্তি, গতি এবং ফ্রিকোয়েন্সি সহ উপযুক্ত কাটিয়া পরামিতি নির্বাচন করুন। পরামিতিগুলির সর্বোত্তম সংমিশ্রণ খুঁজে পেতে একটি পরীক্ষা কাট সঞ্চালন করুন।

উপরের পদ্ধতিগুলি চেষ্টা করার পরেও যদি আপনার বড় কাটিং সিমের সমস্যা থাকে তবে আরও বিশদ সমস্যা সমাধান এবং মেরামতের পরামর্শের জন্য লেজার কাটিং মেশিনের প্রস্তুতকারক বা পেশাদার প্রযুক্তিগত সহায়তা দলের সাথে যোগাযোগ করার পরামর্শ দেওয়া হয়।