লেজার কাটিং মেশিনের কাজের প্রক্রিয়া চলাকালীন, গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং চাপ কাটিয়া উপাদানের ধরন, বেধ এবং কাটিয়া মানের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে অপ্টিমাইজ করা এবং সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। এখানে কিছু অপ্টিমাইজেশান পরামর্শ দেওয়া হল:

1. ভারসাম্য বিশুদ্ধতা এবং চাপ

উপযুক্ত চাপের সাথে যুক্ত উচ্চ-বিশুদ্ধতা গ্যাসগুলি কাটার গুণমান এবং গতিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, স্টেইনলেস স্টিল কাটার সময়, উচ্চ-বিশুদ্ধতা নাইট্রোজেন এবং মাঝারি গ্যাসের চাপ ব্যবহার করে মসৃণ, অক্সাইড-মুক্ত কাট তৈরি করতে পারে। বিভিন্ন উপকরণ এবং কাটিং বেধের সাথে, নির্দিষ্ট উত্পাদন চাহিদা মেটাতে বিশুদ্ধতা এবং চাপের সঠিক সংমিশ্রণ খুঁজে পাওয়া দরকার।

2. প্রক্রিয়া পরামিতি সামঞ্জস্য করুন

কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অন্যান্য প্রসেস প্যারামিটার, যেমন লেজার পাওয়ার, কাটিং স্পিড, ফোকাস পজিশন ইত্যাদি, গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং চাপের সাথে সমন্বয় করা প্রয়োজন। ব্যাপকভাবে এই পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, কাটিয়া প্রভাব আরও অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, পাতলা অ্যালুমিনিয়াম প্লেট কাটার সময়, উচ্চ-চাপ নাইট্রোজেন এবং উচ্চ লেজার শক্তি কাটার গতি এবং গুণমান বাড়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

3. পরীক্ষা এবং ক্রমাঙ্কন সঞ্চালন

ভর উৎপাদনের আগে পরীক্ষা এবং ক্রমাঙ্কন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে, গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং চাপের সর্বোত্তম সংমিশ্রণটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে কাটিয়া প্রভাব স্থিতিশীল এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পরীক্ষাগুলি সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতেও সাহায্য করতে পারে, যেমন কাটা মানের উপর গ্যাসের অমেধ্যের প্রভাব এবং বিভিন্ন চাপের অধীনে কাটার গতির পরিবর্তন।

এই পরামিতিগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে সামঞ্জস্য করে এবং নির্দিষ্ট কাটিং প্রয়োজনীয়তার সাথে একত্রিত করে, কাটিয়া প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং গুণমান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে এবং পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করা যেতে পারে। কাটিং অপারেটর এবং প্রকৌশলীদের জন্য, গ্যাসের বিশুদ্ধতা এবং চাপের প্রভাবগুলি বোঝা এবং আয়ত্ত করা উচ্চ-মানের কাটিং ফলাফল নিশ্চিত করার চাবিকাঠি।