1、বস্তুর বৈশিষ্ট্য: সর্বপ্রথম বিবেচনা করতে হবে উপাদানের ধরণ (যেমন কার্বন স্টিল, স্টেইনলেস স্টীল, অ্যালুমিনিয়াম, তামা, ইত্যাদি), উপাদানের বেধ এবং ভৌত বৈশিষ্ট্য (যেমন তাপ পরিবাহিতা, প্রতিফলন, ইত্যাদি)। বিভিন্ন উপকরণের লেজারের বিভিন্ন শোষণের হার রয়েছে, যা সরাসরি কাটিয়া গতিকে প্রভাবিত করে।

লেজারের শক্তি: লেজারের আউটপুট শক্তি একটি মূল কারণ যা কাটিয়া গতি নির্ধারণ করে। সাধারণভাবে, লেজারের শক্তি যত বেশি হবে, কাটার গতি তত দ্রুত হবে, বিশেষ করে মোটা উপকরণের জন্য।

2、অক্সিলারী গ্যাস: কাটাতে ব্যবহৃত সহায়ক গ্যাস (যেমন অক্সিজেন, নাইট্রোজেন, আর্গন ইত্যাদি) এবং এর চাপও কাটার গতিকে প্রভাবিত করবে। গ্যাসের ধরন এবং চাপটি কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে অপ্টিমাইজ করার জন্য উপাদান বৈশিষ্ট্য অনুসারে নির্বাচিত হয়।

3, ফোকাস অবস্থান: উপাদান পৃষ্ঠের সাপেক্ষে লেজার ফোকাসের অবস্থান কাটার গুণমান এবং গতিকে প্রভাবিত করবে। সঠিক ফোকাস অবস্থান উপাদানে সর্বাধিক শক্তি স্থানান্তর নিশ্চিত করে।

4、পরীক্ষা এবং অপ্টিমাইজেশান: প্রকৃত অপারেশনে, এটি সাধারণত পরীক্ষার কাটিং দ্বারা সেরা কাটিয়া গতি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। আপনি সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত প্রস্তাবিত পরামিতিগুলি উল্লেখ করে শুরু করতে পারেন এবং তারপর কাটার গুণমান (যেমন স্লিট প্রস্থ, রুক্ষতা, তাপ প্রভাবিত এলাকা ইত্যাদি) অনুযায়ী সূক্ষ্ম-টিউন করতে পারেন।

5, কন্ট্রোল সফ্টওয়্যার এবং প্যারামিটার সেটিংস: আধুনিক লেজার কাটিং মেশিনগুলি সাধারণত উন্নত নিয়ন্ত্রণ সফ্টওয়্যার দিয়ে সজ্জিত থাকে, যা ব্যবহারকারীদের প্রাথমিক গতি, ত্বরণ, কাটিয়া গতি এবং অন্যান্য পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে দেয়। যুক্তিসঙ্গত প্যারামিটার সেটিংস কাটিং প্রক্রিয়ায় কম্পন এবং লেজ এড়াতে পারে, যার ফলে গতি এবং গুণমান উন্নত হয়।

6、অভিজ্ঞতা সঞ্চয়: অপারেটর অভিজ্ঞতাও গুরুত্বপূর্ণ, নির্দিষ্ট উপকরণ এবং সরঞ্জাম অপারেটরদের কর্মক্ষমতা সঙ্গে পরিচিত প্রায়ই আরো সঠিকভাবে অনুমান এবং কাটিয়া গতি সমন্বয় করতে পারেন.

7, রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন: সরঞ্জামের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, যেমন অপটিক্যাল লেন্স পরিষ্কার করা, লেজারের কার্যকারিতা পরীক্ষা করা, যান্ত্রিক কাঠামো ক্রমাঙ্কন করা ইত্যাদি, কাটিংয়ের গতি এবং নির্ভুলতা বজায় রাখার একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ।