1, কাটিং সার্ফেস রুক্ষতা: কাটিং সার্ফেস উচিত উচিত একটি নির্দিষ্ট মসৃণতা মান, নির্দিষ্ট মান নির্ভর করে অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজন, যেমন রা মান (পাটিগণিত মান বিচ্যুতি অফ পৃষ্ঠ রুক্ষতা) প্রয়োজন হতে এ একটি নির্দিষ্ট পরিসীমা, such as Ra3.2 অথবা ছোট, নির্ভর উপাদান এবং ব্যবহারের উপর।

2, কাটিং উল্লম্বতা এবং ঢাল: দ্যা কাটিং প্রান্ত হতে হবে যেমন লম্ব যেমন সম্ভব থেকে সার্ফেস অফ দ্য উপাদান, দি ঢাল হতে হবে ছোট, বিশেষত এর বেধ এর বড় প্লেট, উল্লম্বতা অধিক গুরুত্বপূর্ণ।

3, ছেদ ঝুলন্ত স্ল্যাগ সাইজ: দি স্ল্যাগ উত্পন্ন এ কাটিং প্রক্রিয়া হওয়া যেমন সামান্য যেমন সম্ভব, এবং সহজ অপসারণ% 2c ঝুলন্ত স্ল্যাগ আকার উচিত হওয়া অনুমোদিত সীমার মধ্যে অনুমোদিত রেঞ্জ, না প্রভাবিত পরবর্তী চিকিৎসা অথবা ব্যবহার।

4, কাটিং এজ গোলাকার আকার: দ্যা প্রান্ত হওয়া মসৃণ, দ্যা ব্যাসার্ধ অফ দ্য গোলাকার কোণ উচিত মেট নকশা বা প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা, উচিত না অত্যধিক বড় বা খুব ছোট।

5, দ্যা অ্যামাউন্ট এর টেনে আফটার দ্য স্ট্রাইপ: দ্য স্ট্রাইপ অথবা টেক্সচার গঠিত সময় কাটিং প্রক্রিয়া উচিত না অত্যধিক গভীর অথবা খুব দীর্ঘ, তাই যেমন না প্রভাবিত দ্যা আদর্শ বা ফাংশন।

6, কাটিং নির্ভুলতা: বিচ্যুতি এর মধ্যে প্রকৃত কাটিং আকার এবং নকশা আকার এর মধ্যে হওয়া অনুমোদিত সহনশীলতা পরিসীমা নিশ্চিত করার জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা যন্ত্র।

7, সমতলতা: সামগ্রিক সমতলতা কাটিং সারফেস এর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে এড়াতে বিকৃতি জনিত তাপ কারণ কাটিং এর সময় প্রক্রিয়া

8, দ্যা ডিগ্রী অফ কাটিং বিকৃতি: বিকৃতি এর উপাদানের পর কাটিং উচিত নিয়ন্ত্রিত এ এ নূন্যতম, বিশেষত জন্য পাতলা প্লেট বা সহজে বিকৃত সামগ্রী।

যাতে কাটিং সার্ফেস সাধারণত প্রয়োজনীয় ব্যবহারের পেশাদার পরীক্ষা যন্ত্রের জন্য পরিমাপের জন্য প্রয়োজন। রুক্ষতা মিটার, ত্রিমাত্রিক সমন্বয় মাপা মিটার, ইত্যাদি।, পরিমাণ নির্ধারণ উপরের সূচক এবং তুলনা তাদের সাথে মান অথবা গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা। এ একই সময়, দ্যা ফাইন কন্ট্রোল অফ লেজার প্যারামিটার (যেমন পাওয়ার, গতি, ফোকাল দৈর্ঘ্য), অক্সিলারী গ্যাস টাইপ এবং চাপ , এবং উপাদান প্রিট্রিটমেন্ট সময় কাটিং প্রক্রিয়া হয় এছাড়াও কি নিশ্চিত করার কাটিং গুণমান।